江大泵业浅谈磁力泵的工作原理结构特点及使用

  磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三局部组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，完成动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封锁，从而彻底处理了“跑、冒、滴、漏”成绩，消弭了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、无害介质经过泵密封走漏的平安隐患，无力地保证了职工的身心安康和平安消费。

  一、磁力泵任务原理

  将n对磁体（n为偶数）按规律陈列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体局部互相组成完好藕合的磁力零碎。当内、外两磁极处于异极绝对，即两个磁极间的位移角Φ＝0，此时磁零碎的磁能低；当磁极转动到同极绝对，即两个磁极间的位移角Φ＝2π/n，此时磁零碎的磁能大。去掉外力后，由于磁零碎的磁极互相排挤，磁力将使磁体恢复到磁能低的形态。于是磁体发生运动，带动磁转子旋转。

二、构造特点

  1．永磁体

  由稀土永磁资料制成的永磁体任务温度范围广(-45－400℃)，矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发作退磁景象，是一种很好的磁场源。

  2.隔离套

  在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。涡流的表达式为：。其中Pe－涡流；K—常数；n—泵的额外转速；T－磁传动力矩；F－隔套内的压力；D－隔套内径；一资料的电阻率；—资料的抗拉强度。当泵设计好后，n、T是工况给定的，要降低涡流只能从F、D、、等方面思索。选用高电阻率、高强度的非金属资料制造隔离套，在降低涡流方面效果非常分明。

  3．冷却光滑液流量的控制

  泵运转时，必需用大批的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副停止冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而发生高热量。当冷却光滑液不够或冲洗孔不畅、梗塞时，将招致介质温度高于永磁体的任务温度，使内磁转子逐渐得到磁性，使磁力传动器生效。当介质为水或水基液时，可使环隙区域的温升坚持在3-5℃；当介质为烃或油时，可使环隙区域的温升坚持在5-8℃。

  4．滑动轴承

  磁力泵滑动轴承的资料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦功能，所以磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制造。由于工程陶瓷很脆且收缩系数小，所以轴承间隙不得过小，以免发作抱轴事故。

  由于磁力泵的滑动轴承以所保送的介质停止光滑，所以应依据不同的介质及运用工况，选用不同的材质制造轴承。

  5．维护措施

  当磁力传动器的从动部件在过载状况下运转或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱，维护机泵。此时磁力传动器上的永磁体在自动转子交变磁场的作用下，将发生涡损、磁损，形成永磁体温度降低，磁力传动器滑脱生效。

  三、磁力泵的优点

  同运用机械密封或填料密封的离心泵相比拟，磁力泵具有以下优点。

  1．泵轴由动密封变成封锁式静密封，彻底防止了介质走漏。

  2．无需独立光滑和冷却水，降低了能耗。

  3．由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼减抖擞用，增加了电动机振动对泵的影响和泵发作气蚀振动时对电动机的影响。

  4．过载时，内、外磁转子绝对滑脱，对电机、泵有维护作用。

  四、运转留意事项

  1．避免颗粒进入

  (1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。

  (2)保送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗（停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放洁净），以保证滑动轴承的运用寿命。

  (3)保送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。

  2．避免退磁

  (1)磁力矩不可设计得过小。

  (2)应在规则温度条件下运转，严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套表面面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。

  3．避免干摩擦

  (1）严禁空转。

  (2）严禁介质抽空。

  (3)在出口阀封闭的状况下，泵延续运转工夫不得超越2min，以防磁力传动器过热而生效。

  磁力泵在独山子石化分公司炼油厂、乙烯厂多套安装的重点风险区域运用，效果良好。但由于价钱绝对较高，所以目前少量采用此泵有一定的困难。