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UHB(UHB-ZK)耐腐耐磨砂浆泵

  • 产品分类:UHB(UHB-ZK)耐腐耐磨砂浆泵
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一、产品概述

  本系列泵属单级悬臂式离心泵,过流部件采用钢衬超高分子量聚乙烯(UHMWPPE)。是在UHB基础上改进更新换代的产品。改材质是目前国际上新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料,其最突出的有点是在所有的塑料中它具有优异的耐腐性、耐冲击型(尤其是耐低温冲击)抗蠕变性(耐环境应力开裂)和极好的耐腐蚀性。

  该泵显著特点是:多功能,即一种泵能适应各种不同的工况,如输送酸、碱性清液或料浆;冶炼行业各种腐蚀性矿浆;硫酸行业各种烯酸;环保行业各类污水等。该泵既耐腐蚀又耐磨损,使用范围十分广泛。

二、主要技术性简述

  1、型号:JUB系列

  2、特点:耐腐耐磨,一泵多用,酸碱类清液料浆均使用。

  3、结构:(1)泵体为钢衬超高分子量聚乙烯,衬层厚8~20mm。

  4、适用介质:浓度80%以下硫酸,50%以下硝酸,各种浓度的盐酸,液碱,既适用清液也使用料浆。

  5、主要技术参数:使用温度﹣20℃~80℃(对特殊要求、使用改性材质,可提高到105℃),进口Φ32mm~Φ250mm,流量5~600m3/h,扬程50m以内。

三、结构图

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四、性能参数表

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五、启动、运行、维护及拆装程序说明

(一)启动、运行及维护

1.1 运行前的检查    试运行前应先用手盘动联轴器或轴,检查转向是否正确,运转是否灵活,如盘不动或有异常声音,应及时检查,检查时先从外部用手检查联轴器是否水平,从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线附近(太多应放掉一些,太少应加上一些),边检查边盘动,如果问题依然存在,就要拆泵检查,(拆泵时请参照本说明书上的结构简图和拆装程序)清理异物,并和本厂联系协商解决方法。

1.2 开车步骤

a.将泵内灌满液体

b.及时打开进口阀门(如进口阀门为单向止回阀,就不需要人工操作)

c.接通电源

d.再打开出口阀门

1.3 运行 运行中如有异常声音,或有电机发热等不正常情况出现时,也应停机检查,检查方法和步骤同1

1.4 停机

a.先关闭出口处阀门

b.切断电源,并及时关闭进口处阀门;(如进口阀门为单向止回阀,就不需要人工操作)。 

1.5 维护

a.轴承座内的润滑油应定期更换,正常情况六个月更换一次。

b.寒冷季节,停泵后若有结冰现象,应先接通密封处冷却水,必要时可加热水进去解冻,之后用手盘动联轴器,直到运转灵活,再按照启动步骤开车。

c.有冷却水装置的泵,开车前应先接通冷却水,泵正常运行时,可继续接通,若条件不允许也可停掉,冷却水的流量和压力都没有要求,自来水即可;

d.泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态,全塑泵或衬塑泵的闭压运行时间应尽可能减短,常温介质以不超过5分种为限,高温介质最好不要超过2分种;

e.中分泵壳的泵,如进口150mm以上的泵,中分面处的密封塑料,因热胀冷缩尺寸有些变化,安装时应先将中分处的连接螺栓拧紧,再连接进口管路,以防中分面泄漏,此条对北方的用户尤其重要;

f.泵不能承受进出口管道的重量,进口管路越短越好,泵出口到阀门处的垂直高度应尽可能短;

g.保持电机上没有水迹,防止电机受潮。

(二)拆装程序

2.1 不带付叶轮的泵(进口直径≤125mm的泵)

拆装顺序:(参照本说明书中的结构图)

a. 松开泵壳9与泵盖1连接螺栓,拆下泵盖。

b. 松开锁紧螺母2(左旋螺纹)和防转螺母4(左旋螺纹),拆下叶轮8。

c. 松开泵壳9与轴承座26的连接螺栓,拆下泵壳。

d. 松开密封盒13与泵壳9的连接螺栓,拆下密封盒。

e. 旋开密封盒上的后压盖20,取出K形密封圈15。

安装顺序与拆卸顺序相反,需要注意的是:

a. 将叶轮拼帽拼紧后,检查一下叶轮与泵体之间的间隙,此间隙要求在2mm左右。

b. 安装好泵盖后,检查一下泵盖与叶轮之间的间隙(从出口处往里看),此间隙应保证在2mm左右,高温介质用泵,此间隙要求在2.5mm左右。

c. 叶轮与泵体之间的间隙达不到要求的,可通过增减叶轮与轴套之间的垫片来进行调整。

d. 泵盖与叶轮之间的间隙达不到要求的,可通过增减泵体与泵盖之间的垫片来进行调整。

2.2 带付叶轮的泵(进口直径>125mm的泵)

拆装顺序:(参照说明书中的结构图)

a. 松开泵壳9与泵盖1连接螺栓,拆下泵盖。

b. 松开锁紧螺母2(左旋螺纹)和防转螺母4(左旋螺纹),拆下叶轮8。

c. 松开泵壳9与轴承座28的连接螺栓,密封盒14与泵壳9之间的连接螺栓,拆下泵壳9。

d. 依次拆下付叶轮11,密封盒14,K形密封圈15,轴套18。

安装顺序与拆卸顺序相反,需要注意的是:

a. 将叶轮拼帽与挡水圈后的螺母相对拼紧后,检查一下叶轮与泵体之间的间隙,此间隙要求在2.5mm左右

b. 安装好泵盖后,检查一下泵盖与叶轮之间的间隙(从出口处往里看),此间隙应保证在2mm左右,高温介质用泵,此间隙要求在2.5mm

c. 叶轮与泵体之间的间隙不符合要求的,可通过增减叶轮与轴套之间的垫片来进行调整

d. 泵盖与叶轮之间的间隙不符合要求的,可通过增减泵体与泵盖之间的垫片来进行调整


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